很多人都總體上懂得1G、2G、3G、4G、5G數據網絡是哪個意思就。其實在機制業，也兩(liang)個對于(yu)1G、2G、3G、4G、5G、6G的分(fen)配規則，這(zhe)是規則是焊餐飲行業對于(yu)焊接(jie)縫隙(xi)地(di)位的分(fen)配。如今(jin)咋們(men)理解(jie)看。

        1. 坡口對接焊(han)(han)縫的地方辯別(bie)(bie)為：1G、2G、3G、4G、5G、6G來進行辯別(bie)(bie)，分開提出平焊(han)(han)、橫焊(han)(han)、立焊(han)(han)、仰焊(han)(han)、給水(shui)管(guan)質量一定(ding)(ding)住焊(han)(han)、給水(shui)管(guan)斜50度一定(ding)(ding)住焊(han)(han)。

        2. 護墻板(ban)角管道焊接(jie)劃分：1F、2F、3F、4F，分別為是(shi)船型焊、橫焊、立(li)焊、仰焊。

      3. 管板(ban)或(huo)管角對(dui)接焊縫分(fen)：1F、2F、2FR、4F和5F，分(fen)開是四(si)十五度搖(yao)動(dong)焊、橫焊(管定(ding)位能(neng)力線垂直于)、管定(ding)位能(neng)力線能(neng)力(搖(yao)動(dong))焊、仰(yang)焊管定(ding)位能(neng)力線能(neng)力(規定(ding))焊。

        平焊

        平焊(han)的簡(jian)紹：1G就平焊(han)

       悍接特(te)征 ：

        1. 熔焊金屬材質最主(zhu)要的不僅產品自身重量(liang)向熔池神經太過緊繃。

        2. 熔(rong)池線條和(he)熔(rong)池合金材料易(yi)于堅持、操(cao)作(zuo)。

        3. 補(bu)焊(han)(han)同(tong)等板(ban)厚(hou)的(de)金屬件，平焊(han)(han)地段(duan)(duan)的(de)補(bu)焊(han)(han)感(gan)應(ying)電流(liu)(liu)量(liang)比其他的(de)補(bu)焊(han)(han)地段(duan)(duan)的(de)感(gan)應(ying)電流(liu)(liu)量(liang)大(da)，生產工作設計，施(shi)工效率高。

        4. 熔(rong)渣(zha)和熔(rong)池更易出現(xian)了混攪的(de)情(qing)況，非常(chang)是焊接(jie)方(fang)法平(ping)角焊道時(shi)，熔(rong)渣(zha)更易超前的(de)而建立夾渣(zha)。

      *酸酸堿(jian)性(xing)焊(han)管熔渣與熔池不會分辯；酸堿(jian)性(xing)焊(han)管兩種(zhong)會比較知道；

        5. 焊結(jie)工藝(yi)因素和的(de)操作不至今，易(yi)演變成焊瘤(liu)、咬邊、焊結(jie)工藝(yi)易(yi)變型等缺(que)點。

        6. 單層焊背(bei)影(ying)隨(sui)心(xin)所欲機頭(tou)時(shi)，首(shou)先道焊接縫輕易產生了焊透小(xiao)程(cheng)序欠均質(zhi)、背(bei)影(ying)機頭(tou)缺陷等外貌(mao)。

        悍接要(yao)領：

        1. 隨著板厚能能備選直徑怎么(me)算很大的(de)的(de)焊材和很大的(de)的(de)點焊交(jiao)流電(dian)點焊。

        2. 激(ji)光焊(han)接時焊(han)材與焊(han)件成60~80°頂角(jiao)，管控好熔渣和液太黑色(se)金屬(shu)剝離，預防熔渣發現前衛(wei)問題。

        3. 當板(ban)厚≤6mm時，接入(ru)平焊通(tong)常(chang)開Ⅰ型(xing)坡口(kou)，正視焊口(kou)宜(yi)適用(yong)φ3.2~4的焊管短弧氬弧焊，熔深(shen)會達板(ban)厚的2/3 ；上面封(feng)底前(qian)，可(ke)不(bu)清根（主要結構(gou)設計排除），但熔渣(zha)要清潔很臟，電流量可(ke)大點。

        4. 嫁接平焊若(ruo)有熔渣和熔池黑(hei)色金屬比(bi)調不清跡象時(shi)，可將焊弧(hu)放長(chang)、電焊條向前傾斜(xie)，并做(zuo)向熔池正后方發布熔渣的運動，嚴防夾渣生成。

        5. 錫(xi)焊水平面歪斜焊道時，宜按(an)照上坡起步焊，制止夾(jia)渣和熔池向前頭移動式，規避(bi)夾(jia)渣。

        6. 選(xuan)擇(ze)多層住宅多道(dao)(dao)焊(han)時，應主要(yao)選(xuan)定(ding)焊(han)道(dao)(dao)數和(he)焊(han)接工(gong)藝次序，各樓層不應該可(ke)超(chao)過4~5mm。

        7. T型、角(jiao)(jiao)接(jie)、錨固的平角(jiao)(jiao)焊接(jie)生(sheng)產線(xian)接(jie)頭，若兩板(ban)規格不一(yi)樣(yang)的，應設定焊絲(si)視角(jiao)(jiao)將(jiang)弧(hu)光偏重于厚(hou)鋼板(ban)一(yi)頭，使兩板(ban)吸熱均勻分布。

        8. 合理的選取(qu)運條的辦(ban)法

•  焊(han)(han)厚≤6mm時，Ⅰ型(xing)坡口無(wu)縫對接(jie)(jie)平焊(han)(han)，用(yong)(yong)雙層焊(han)(han)時，主(zhu)視圖焊(han)(han)接(jie)(jie)方法(fa)縫用(yong)(yong)垂(chui)線(xian)型(xing)運條(tiao)，稍(shao)慢；正(zheng)背(bei)焊(han)(han)接(jie)(jie)方法(fa)縫也用(yong)(yong)垂(chui)線(xian)型(xing)運條(tiao)，焊(han)(han)接(jie)(jie)方法(fa)電流量稍(shao)高些，運行速度非常快些。

•  板厚≤6mm，開某個方(fang)(fang)(fang)式(shi)的(de)(de)(de)坡口時，可(ke)應(ying)用高(gao)(gao)層(ceng)(ceng)高(gao)(gao)層(ceng)(ceng)焊(han)(han)或高(gao)(gao)層(ceng)(ceng)高(gao)(gao)層(ceng)(ceng)多道(dao)焊(han)(han)，第二(er)層(ceng)(ceng)內搭焊(han)(han)宜(yi)應(ying)用小感(gan)應(ying)電壓直(zhi)(zhi)流(liu)電壓焊(han)(han)材，小規(gui)范標準感(gan)應(ying)電壓直(zhi)(zhi)流(liu)電壓、雙曲(qu)線(xian)型(xing)運(yun)(yun)條(tiao)或鋸(ju)齒形(xing)(xing)形(xing)(xing)運(yun)(yun)條(tiao)焊(han)(han)結方(fang)(fang)(fang)法。填補層(ceng)(ceng)焊(han)(han)結方(fang)(fang)(fang)法時，可(ke)以選擇用很大的(de)(de)(de)的(de)(de)(de)內直(zhi)(zhi)徑的(de)(de)(de)焊(han)(han)材和很大的(de)(de)(de)的(de)(de)(de)焊(han)(han)結方(fang)(fang)(fang)法感(gan)應(ying)電壓直(zhi)(zhi)流(liu)電壓的(de)(de)(de)短弧焊(han)(han)。

•  T型連(lian)接管平角焊的(de)焊腳外形(xing)長(chang)寬＜6mm時，能(neng)選用一層(ceng)(ceng)焊，用虛線型、斜(xie)環(huan)狀或(huo)毛(mao)刺形(xing)運(yun)條(tiao)方式技(ji)術；焊腳外形(xing)長(chang)寬很大時，宜用雙層(ceng)(ceng)高(gao)層(ceng)(ceng)焊或(huo)雙層(ceng)(ceng)高(gao)層(ceng)(ceng)多(duo)道(dao)焊，打底衣焊用虛線型運(yun)條(tiao)方式技(ji)術，圖案填充層(ceng)(ceng)能(neng)選用斜(xie)毛(mao)刺形(xing)、斜(xie)環(huan)狀運(yun)條(tiao)。

•  多(duo)個多(duo)道焊普通宜選(xuan)擇美型運條工藝補(bu)焊。

  橫焊  

  焊的簡價：2G就會橫焊

• 

  焊接特點：
  1. 熔化金屬因自重易下墜于坡口上，造成上側產生咬邊缺陷，下側形成淚滴型焊瘤或未焊透缺陷。

  2. 鋁熱(re)反應金屬(shu)件與熔渣易(yi)轉移，略(lve)似立焊。

  對焊要素：

  1. 連通橫焊(han)開坡(po)(po)口(kou)一般的(de)(de)為V型或(huo)K型，板厚3~4mm的(de)(de)連通線接(jie)頭可Ⅰ型坡(po)(po)口(kou)正反(fan)兩(liang)面焊(han)。

  2. 使用小直經焊(han)絲，對焊(han)瞬時電流較平(ping)焊(han)時小些(xie)，短弧運營，能(neng)好些(xie)的控(kong)制鋁熱反應金(jin)屬制流動。

  3. 鋁(lv)板焊結(jie)時，除打底妝焊道外，宜選取多層電路板多道焊。

  4. 雙層(ceng)多道(dao)焊時(shi)，要(yao)特別準備操作焊道(dao)間(jian)的(de)交(jiao)疊時(shi)間(jian)。每道(dao)疊焊，應在前一層(ceng)焊接縫的(de)1/3處起施焊，防患(huan)未然止形成凹陷高低不平的(de)現(xian)象(xiang)出現(xian)。

  5. 給(gei)出實際上(shang)情況下，穩定(ding)應(ying)適當(dang)的不銹鋼焊絲的角度，悍(han)接(jie)快速應(ying)稍塊且勻稱(cheng)。

  6. 選擇正規的(de)運條手段。

  Ⅰ型連接(jie)(jie)橫焊時，后(hou)面焊口選(xuan)取往復運動漸(jian)(jian)漸(jian)(jian)運條方法(fa)步(bu)驟最號；稍厚件宜(yi)備選(xuan)漸(jian)(jian)漸(jian)(jian)型或小斜(xie)橢圓形運條，后(hou)面用漸(jian)(jian)漸(jian)(jian)型運條，手工(gong)焊接(jie)(jie)瞬時電(dian)流可相(xiang)應增大。

  應(ying)(ying)用其他的(de)的(de)坡(po)口銜接橫焊(han)，孔徑較h，保底焊(han)可(ke)應(ying)(ying)用雙曲線行駛運條(tiao)；孔徑大(da)時，保下層社會應(ying)(ying)用往復式(shi)雙曲線行駛型運條(tiao)，其他的(de)的(de)各層當很多(duo)個焊(han)時，可(ke)應(ying)(ying)用斜方形運條(tiao)，很多(duo)個多(duo)道焊(han)時，應(ying)(ying)應(ying)(ying)用雙曲線行駛型運條(tiao)。

  立焊

  立(li)焊的間介：3G也是立(li)焊

  焊作用

  1. 熔(rong)池不銹鋼(gang)與熔(rong)渣因自(zi)身(shen)重(zhong)量下垂，最易脫離。

  2. 熔池(chi)室溫(wen)過高時(shi)，熔池(chi)金屬材料易(yi)下淌造成(cheng)焊瘤、咬(yao)邊、夾渣等瑕疵，焊接件不整齊。

  3. T型直(zhi)接(jie)頭管道焊(han)接(jie)莖干易確立未焊(han)透。

  4. 熔透狀態(tai)比較容易把握。

  5. 補(bu)焊分娩(mian)率(lv)較平焊低。

  電弧焊接點：

  1. 維持有效的焊材的角(jiao)度(du)；

  2. 工作中會用(yong)的是往上立焊(han)，從下(xia)學習立焊(han)得用(yong)通用(yong)型電(dian)焊(han)絲就能做(zuo)到焊(han)口線質量(liang)。往上立焊(han)時(shi)電(dian)焊(han)焊(han)接電(dian)流值(zhi)比(bi)平焊(han)時(shi)小10~15%，且適于用(yong)較小的電(dian)焊(han)絲半徑（＜φ4mm）

  3. 用到(dao)短弧施焊，減少(shao)熔(rong)滴(di)過渡(du)性到(dao)熔(rong)池的路(lu)程。

  4. 用(yong)合適的運條方式 。

• T型坡口掛(gua)接(jie)（較為(wei)(wei)經常(chang)使(shi)用于簿板(ban)）朝上立(li)焊時，較為(wei)(wei)經常(chang)使(shi)用切(qie)線型、毛(mao)刺形、月牙(ya)形運條法施焊，極大弧長并不嚴重于6mm。

• 開(kai)別的手段坡口(kou)聯(lian)結立焊時(shi)，1、層不銹鋼(gang)(gang)焊接(jie)常主要采用斷焊、擺幅往(wang)往(wang)并不大的月(yue)牙(ya)(ya)型、三角形的形運(yun)條(tiao)不銹鋼(gang)(gang)焊接(jie)。隨后各(ge)層可作(zuo)月(yue)牙(ya)(ya)形或毛邊(bian)形運(yun)條(tiao)做法(fa)。

• T型連接管(guan)立焊(han)時，焊(han)材(cai)應(ying)在(zai)焊(han)接縫下邊及頂(ding)角有合理的(de)逗(dou)留時，焊(han)材(cai)甩動藝術(shu)應(ying)不是很(hen)大于(yu)等(deng)于(yu)焊(han)接縫尺(chi)寸，運條基本操作(zuo)與(yu)其(qi)他的(de)坡(po)口(kou)形勢(shi)的(de)立焊(han)是類似的(de)。

• 激光焊接蓋墻(qiang)面時，焊接縫界(jie)面造型來決定于運條(tiao)策略。焊接縫界(jie)面讓稍高的需要(yao)常(chang)用(yong)月牙形(xing)運條(tiao)；界(jie)面不平的可利用(yong)鋸齒形(xing)形(xing)運條(tiao)（里邊凹形(xing)與停(ting)頓準確時間相(xiang)關）。

  仰焊

  焊的筒介：4G這就是仰焊

  電焊焊接亮點：

  1. 熱分解鋁合金(jin)因地心引力用途而墜脹，熔(rong)池樣子和面積大小不適宜掌(zhang)控。

  2. 運(yun)條難(nan)度，焊(han)件表層不能焊(han)的不平。

  3. 易出來(lai)夾渣、未(wei)焊(han)(han)透、焊(han)(han)瘤及焊(han)(han)接件(jian)制作不足等不足。

  4. 冰化的焊接(jie)縫金屬(shu)噴濺擴撒，簡易 容易造成燒傷事故原因。

  5. 仰(yang)焊比的(de)地段焊速率都低。

  焊點：

  1. 對接對接焊縫仰焊，當焊件壁(bi)厚≤4mm時(shi)，選擇Ⅰ型(xing)坡口，應用φ3.2mm的不(bu)銹鋼焊絲，錫焊電流(liu)大小(xiao)要比較適中；錫焊壁(bi)厚≥5mm時(shi)，應選擇疊層多道焊。

  2. T型接線頭管道(dao)焊(han)(han)接仰焊(han)(han)，當焊(han)(han)腳(jiao)需小(xiao)于8mm時(shi)，應采取編織成單層焊(han)(han)，焊(han)(han)腳(jiao)超(chao)過8mm時(shi)采取雙層多道(dao)焊(han)(han)。

  3. 給出實際問題，分為最佳的運(yun)條工藝(yi)：焊(han)腳寸尺規格較小時候，分為漸(jian)漸(jian)型(xing)或漸(jian)漸(jian)往復式型(xing)運(yun)條，單面(mian)電焊(han)焊(han)接完整；焊(han)腳寸尺規格很大時，可分為三(san)(san)層(ceng)焊(han)或三(san)(san)層(ceng)多道焊(han)運(yun)條，一是層(ceng)應分為漸(jian)漸(jian)型(xing)運(yun)條，另一個各(ge)層(ceng)能選用(yong)斜角形(xing)型(xing)或斜環型(xing)運(yun)條工藝(yi)。

  不管(guan)怎樣考(kao)慮哪一種運條方式(shi)方法，每個次向熔(rong)池優化(hua)的焊接件塑料均不適宜量過(guo)大。